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物理清洗

 

物理清洗技术具有不腐蚀清洗物材质、清洗效率高、节省能源、适用范围广等特点。公司拥有各种清洗设备:可用于冷凝器、冷却器、蒸发器、吸收器、热交换器、省煤器、过热器、反应器、各种罐体、管道及其他各种易结垢、污染、堵死以及需要经常清理的管道。

 

高压水射流清洗技术:

高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流,这种水射流有很高的冲击和剥削能力,可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除,清洗质量很好。

 

高压水射流清洗技术有如下优点:

应用范围广,不但可以对管道进行清洗,还可以用于工业设备(如换热器、锅炉、塔、储罐等)的清洗;对管道设备无腐蚀,不污染环境,产生的污水易于处理。引进德国URACA公司高压水射流清洗设备,其卓越的性能以及良好的清洗效果受到广大客户的青睐。超高压水射流清洗技术是以水为介质,通过专用设备系统使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流。对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。不管是什么结垢沉积物——锈蚀和氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂——我们公司采用的高压水除锈系统都能使这些问题迎刃而解,将污垢彻底除掉,留下清洁、先滑的表面。

 

干冰清洗技术

干冰清洗的特点在于干冰颗粒在冲击瞬间气化,干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换,致使固体C02迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样就在冲击点造成”微型爆炸”。由于C02挥发掉了,干冰清洗过程没有产生任何二次废物,留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。

 


化学清洗

化学清洗是采用化学药剂,利用化学方法去除物体表面积垢而使其恢复原表面状态的一项专业清洗技术。我公司拥有多名专业的化学清洗工程师,可根据各种设备污垢成份及腐蚀情况,经过科学分析,配比针对性化学药剂,制定具体施工方案,通过化学作用清除腐蚀物及污垢,达到节能降耗,提高设备生产效率,延长设备使用寿命的目的。

另我公司可对各种换热器、反应釜、锅炉、中央空调、管道、过滤器、冷却塔、注塑机等生产设备及系统进行不停车化学清洗预膜。

 

冷却循环水处理

公司拥有最先进的循环冷却水在线检测技术,根据水的浓缩倍数自动设定运行数据,实现自动排污与报警。并且对水质指标如总磷、PH、电导率、浊度、硬度、碱度等实现在线数据显示及变化曲线,同时可进行报表打印、历史数据存储与查询,做到随时掌握水质变化、控制药剂投加量。实现科学管理,提高设备工作效率,从而有效地提高水资源的利用率,为企业生产节约成本。

公司同时还经营循环水处理药剂如:缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、消泡剂等,并承接此类水处理工程。

 

锅炉水处理

随着工业的不断发展,锅炉已经广泛应用于各个行业。锅炉使用中经常出现诸多问题,如锅炉的除氧效果不理想,氧腐蚀严重,且除氧成本高,冷凝水由于污染严重,不能合格回收,锅炉排污率大,导致大量的水资源和热源浪费,设备系统腐蚀结垢严重等问题,我公司可根据锅炉具体情况,经科学研究分析,配比专用化学药剂并制定实施方案,现场指导协助企业运行管理,为企业节能,节水降耗,带来更大的经济效益。

公司可对各种规格型号的新建锅炉、运行炉进行清洗钝化,使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。而对新建锅炉而言.在启动前—般都应进行化学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。运行锅炉的化学清洗,是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀物等沉积物,防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统(水冷壁、下降管、上下联箱及连接管)、省煤器、过热器、减温器等。
   
主要经营药剂:高效除氧剂、锅炉专用降碱剂、蒸汽冷凝水处理剂、高效缓蚀阻垢、复合水处理剂、停炉保护剂、锅炉除垢剂。

 

纯水、软化水处理技术

公司充分利用现有反渗透(RO)及离子交换设备,为多家企事业单位提供优质完善的服务。

如各种软化水、纯水设备的安装、调试、后期维护j反渗透系统在线或离线清洗:

膜用药剂的销售:膜用阻垢剂、膜用杀菌剂、膜用还原剂、膜用清洗剂。


反渗透膜清洗

在纯水系统中,反渗透系统是最主要的设备,而膜又是重中之重,在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、活性物、难溶物的污染,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时内损坏膜元件,当膜元件已确定被污染,或长时间停机之前必须对膜元件进行清洗,当反渗透膜系统出现以下症状时,需要进行化学清洗:

正常给水压力下,产水量较正常值下降10-15%

产水水质降低l0-15%,透盐率增加10-15%

为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10-15%。

系统各段之间的压差明显增加。

已经受到污染的膜的清洗周期根据实际情况而定,正常清洗周期为3-12个月。当膜元件仅仅发生轻度污染时,重要的是清洗膜元件,重度污染会因阻碍清洗药剂的深入而影响清洗效果,如果膜元件的性能减低至正常值的20-50%,那么恢复膜元件出厂时的性能是不可能的,需要对单只膜进行离线清洗。

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